近几年钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业高速发展,同样它们也是石灰消耗大户,每年的产量基本都是以20%以上的速度增长,石灰的供应紧张造成了土烧窑的遍地开花,结果又造成了环境的严重污染,要想沏底治理土烧窑的污染,必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。
所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。那么接下来我们就简单介绍下关于石灰窑的主要设备、工艺及点。
石灰窑主要设备:
1.石灰窑主要附属设备有上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等,相对而言,混烧石灰窑布料很关键,因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时,必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布,消除炉壁应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面“上火”均匀致。所以布料器形式和使用果对石灰窑的生产率有很大影响。
2.现在有各种各样布料器,包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等.其中林州现代科技中心研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管应”和“倒W堆集角应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题果很好。而且具有耐高温、耐磨损和方便检修等多种优点。别适用于中小型石灰窑配置.
3.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器,因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气(空气)按定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的,而且不同的燃气所需的空气量也不同,不同的炉型,不同的加热方式,它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器定程度上决定着石灰窑的煅烧果。
4.当然其它附属设备也很重要,如风帽,看相似很简单,但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的果。
石灰窑工艺:
1.石灰石矿石通过粉碎机球磨机粉碎
2.进入竖式预热器预热,能有提高回转窑产量,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒石灰石;
3.进入回转窑煅烧,石灰回转窑可靠的回转窑两组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;
4.煅烧后的石灰经过冷却机冷却,入库。
石灰窑工艺点:
1.结构先进,低压损的竖式预热器能有提高预热果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒石灰石;
2.可靠的石灰窑两组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;
3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和殊材料。
石灰窑因采用了现代技术,所以它能充分利用廉价能源,别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源,变废为宝。这样不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低。
时代的快速发展已经到了令人惊叹的地步,如何在快速发展的时代进行突围,是每个企业都要思考的问题,而善于利用新技术的企业,未来必定在经济益上也会有明显的增长。
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