很多工业生产的常见物料都是利用窑炉生产的，比较常见的一种窑炉就是竖窑，竖窑根据燃料不同分为多种类型，其中气烧竖窑的燃料获取更加便捷干净，所以使用较为广泛，但气烧竖窑与其他窑炉一样，在正式生产前要进行烘窑和开窑工作，那气烧竖窑怎么开窑呢？下面千百度小编为大家整理了气烧竖窑的烘窑方法与开窑过程，以供大家参考。
气烧竖窑烘窑方法
1、铺底点火
先在窑底出料装置上铺以石灰石或石灰，直至点火孔水平面附近，作为保护层，底料厚度可为1~3m。在保护层上面加800~1000kg木柴，其中软柴硬柴各半，可先在下面放少量硬柴，再投入所有软柴及刨花，浇上少量废柴油，将点燃的火把自窑上投下点火或由点火孔点火，观察到火已燃起一段时间后，再投入余下硬柴。
2、控温烘窑
铺底点火完成后，视其燃烧情况，每隔30~60min可加硬柴600~500kg，煤块（3~5cm）1000Kg；料层应薄而均匀，并见红见火苗加料，按烘窑曲线，通过控制进入窑内的风量，控制升温速度。烘窑结束前1~2天停止加煤，以余下的残煤维持烘窑温度。烘窑完毕后出尽底石和灰渣，自然冷却后修补。
气烧竖窑点火开窑过程
对于气体燃料竖窑的点火开窑，应根据具体结构和条件制定点火开窑操作细则，其基本操作过程如下：
1、检查窑内负压：点火前开动排烟机，抽风一定时间后，调整窑内呈微负压状态，方可进行点火。
2、管路系统排污：点火前对煤气管路系统及燃烧器应进行冲洗排污，直到排出煤气的含量小于1%为止，以防点火时回火。排污过程中应禁止明火，清洗排污煤气由窑顶放入大气，窑内不得存留。排污后检查煤气压力，保证点火和焙烧过程要求。
3、燃烧器点火：启动向燃烧器供风的风机，供给基础风量，将点燃的点火物送到燃烧器喷嘴前，在窑内符合要求的负压条件下，逐渐送入煤气点火，点燃后根据燃烧情况逐渐增加煤气和空气量。
4、调火：点火调节期间，应不断分析窑顶废气成分，并增加或减少鼓入空气量。
5、加料试烧：窑顶废气温度达到200℃时可加料，加料速度应维持窑顶废气温度不低于15℃。一般点火16~30h后便可烧出合格石灰，此时可将煤气和风量加到额定值，竖窑转入正常生产。
关于气烧竖窑怎么开窑，以上就是千百度小编为大家整理的烘窑方法与开窑过程，希望能对大家有所帮助。洛阳千百度窑炉科技有限公司作为一家专注从事节能环保自动化窑炉研发生产的气烧竖窑厂家，拥有强大的技术团队，可以为客户提供气烧竖窑的成套设备制造及整个工程总承包，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。
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