新型环保石灰窑在配料、上料、布料上有什么要求？

新型环保石灰窑是经过引进外先进窑炉技术，设计研发的新型窑型，它比所谓的环保石灰窑在环保方面做得更为出色，并在实际应用中得到了广泛的认可和推广！今天千百度石灰窑就新型环保石灰窑配料问题，跟大家起探讨下。

新型环保石灰窑将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘，因有时温度高损坏布袋，二因烟气中含有定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙。烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低了烟气温度，省去经常打开野风阀降温而浪费风力。

对于含SO2量高的烟尘，由于在除尘前，烟气与粉尘混合，粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下混合后进入除尘器，通过除尘后达标排放，设计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间，经过除尘后，排放量少。

新型环保石灰窑配料很关键，它必须按原燃料比例经过严格的称量，目前设计的上料系统均为电子称称量，在配料皮带上均匀混合。混合好的料通过上料小车由卷扬斜桥运送至窑顶，卷扬提升系统由智能主令控制器控制，使小车平稳运行。

料运送至窑顶后，由旋转布料器均匀布置窑内，使料面呈现周围高、中间低的马鞍形状，从而有地规避了炉壁应，使煅烧截面均匀变化。力求整个炉截面“上火”均匀致。所以布料器形式和使用果对石灰窑的生产率有很大影响。